مستربچ محصولی است که در آن پودر پیگمنت یا رنگدانه یا سایر مواد افزودنی به طور بهینه با یک دیگر در یک رزین پایه ترکیب می شوند. مستربچ کنسانتره شامل سه ماده پایه پلیمر ، مواد افزودنی پلیمری شیمیایی و ماده فعال به عنوان پراکنده است.
مواد افزودنی مستربچ مقادیر زیادی رنگدانه ، پرکننده مواد معدنی یا مواد شیمیایی هستند که به سه هدف مختلف از جمله تولید رنگ ، بهبود خواص یا کاهش هزینه به پلیمر اضافه می شوند. پایه پلیمر مستربچ معمولاً باید شبیه به پلاستیک تزریقی اصلی باشد و شکل ظاهری آن گرانول است.

ضریب اصطکاک بالا (CoF) در فرآیند تولید فیلم پلیمری منجر به چسبندگی بین فیلم پلیمر با سطوح فرآیند (از جمله سطوح فلزی) یا سایر سطوح می شود که باعث اختلال در فرایند ، کاهش سرعت تولید و غیره می شود.
. برای حل این مشکل از مستربچهای افزودنی لیز کننده استفاده می شود. مواد افزودنی روان کننده پس از فرآیند اکستروژن به سرعت به سطح می آیند تا یک لایه روی سطح تشکیل دهند.
این لایه ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم را با هر سطح دیگری که در تماس است ، کاهش می دهد و باعث می شود فیلم راحت تر و راحت تر از سطح جدا شود.
پرکاربردترین مواد افزودنی روان کننده های مشتقات اسیدهای چرب نوع اول و آمید هستند. غلظت مستربچ روان کننده به نوع پلیمر و میزان CoF مورد نیاز بستگی دارد و میزان مهاجرت به ساختار شیمیایی افزودنی بستگی دارد. این مستربچ افزودنی برای افزایش پردازش و استفاده نهایی از پلیمرها استفاده می شود.
مزایا استفاده از مستربچ روان کننده:

• • ضریب اصطکاک را کاهش دهید

 

• • چسبندگی سطوح فیلم را با هم کاهش می دهد

 

• • کیفیت فیلم را افزایش دهید

 

• • ساخت فیلمی با سطح بسیار صاف و صیقلی

 

• • سهولت فرآیند تولید

 

• • سهولت حمل و نقل فیلم های پلیمری

 
 

به طور کلی ، ظاهر یک محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بیشتر محصولات پلاستیکی به دلیل آسیب در اثر اشعه ماوراء بنفش یا نور مرئی و همچنین فرآیند پذیری آنها ، زرد رنگ می شوند. قطعاتی که با جذب نور آبی از بین رفته اند ، در نور روز ظاهری زرد رنگ به نمایش می گذارند ، که بر ظاهر قطعه تأثیر منفی می گذارد.
برای این منظور از درخشان کننده های نوری (OBA) استفاده می شود. براق کننده های نوری افزودنی هایی هستند که باعث تغییر در خواص بصری پلیمرها و بهبود رنگ پلاستیک های مختلف می شوند که می تواند باعث افزایش خلوص ، براقیت و سفید بودن پلیمر شود.
این مواد افزودنی رنگ زرد ذاتی در پلیمرهای تغییر رنگ داده را پوشش می دهند فلورسانس نور طول موج ناحیه ماوراء بنفش طیف الکترومغناطیسی را از طریق مکانیسم فلورسنت جذب می کند و سپس آن را در ناحیه آبی و بنفش طیف نور مرئی ساطع می کند.
بنابراین ، یک لایه پلیمر سفید اصلاح شده با درخشش نوری “سفیدتر” از ماده اصلی اصلاح نشده به نظر می رسد.
مزایا استفاده از مستربچ براق کننده

• • فیلم پلیمری صاف و براق را بدست آورید

 

• • خواص نوری بهبود یافته است

 
 

نور خورشید منبع قدرتمند ماوراء بنفش است. قرار گرفتن در معرض پلاستیک توسط اشعه ماوراء بنفش و همچنین اکسیژن موجود در هوا می تواند پیوندهای شیمیایی را بشکند و در نهایت آنها را از طریق یک فرآیند اکسیداسیون نوری از بین ببرد.
این فرایند می تواند عوارض جانبی مانند تغییر در ظاهر محصول (تغییر رنگ ، تغییر در براق یا سفید کننده) ، از بین رفتن خصوصیات مکانیکی و جسمی و ایجاد نقایص قابل مشاهده مانند ترک خوردگی و شکستگی ایجاد کند. بنابراین محصولاتی که مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار دارند باید در برابر چنین صدماتی محافظت شوند.
برای این منظور ، از تثبیت کننده های نوری (تثبیت کننده های UV) به عنوان تابلوهای ضد اشعه ماوراء بنفش برای بهبود مقاومت ترکیب پلاستیک در برابر خورشید استفاده می شود. آنها از اثرات مضر نور بر روی پلاستیک ها جلوگیری می کنند. تثبیت کننده های نوری از طریق مهار واسطه های فعال یا جذب رقابتی اشعه های مضر UV ، روند تخریب پلیمر را مهار می کنند.
این مستربچ به گونه ای طراحی شده است که بیشترین محافظت را برای پلیمرها در برابر اثرات مضر نور خورشید ، گرما و اکسیژن انجام می دهد و تأثیر قابل توجهی در حفظ خواص پلیمرها دارد.
مزایا مستربچ ضد ماورابنفش

• • ایجاد ثبات نوری و جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش

 

• • از تغییر رنگ در برابر نور خورشید جلوگیری می کند

 

• • روشنایی محصول را حفظ کنید

 

• • عمر محصول را در محیط بیرون و داخل خانه افزایش دهید

 

• • حفظ خواص مکانیکی

 

• • حفظ قدرت

 
پلیمرها ترکیباتی هستند که به گرما ، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند. قرار گرفتن در معرض پلیمرها در برابر گرما و نیروی برشی در طی فرآیند به تنهایی می تواند باعث شکسته شدن زنجیره های مولکولی و در نتیجه تخریب پلیمر و از بین رفتن خصوصیات زیبایی شناختی و عملکردی شود.
همچنین قرار گرفتن در معرض اکسیژن می تواند روند خود اکسیداسیون یا خود اکسیداسیون را آغاز کند. این واکنشهای مخرب با شکستن رادیکالهای آزاد در برخی از پلیمرها زنجیره ها را کاهش می دهد (کاهش وزن مولکولی) و در برخی دیگر باعث ایجاد پیوند متقابل بین زنجیره ها (افزایش وزن مولکولی) می شود و باعث ایجاد اثرات نامطلوب مانند ترک خوردگی سطح ، تغییر رنگ (زرد شدن محصول) می شود. کاهش خواص مکانیکی و غیره.
در این راستا ، از آنتی اکسیدان ها برای جلوگیری یا تأخیر در واکنشهای تخریب اکسیداتیو پلیمرهایی که هم در طی فرآیند (پایداری کوتاه مدت) و هم در طول مصرف (ثبات بلند مدت) رخ می دهد استفاده می شود. آنتی اکسیدان ها ترکیبات آلی هستند که با واکنش با رادیکال های آزاد و تجزیه آنها ، فرآیندهای تخریب را مهار می کنند.
این مستربچ ها از تخریب و اکسیداسیون پلیمرها در دمای فرآیند بالا و عوامل اکسیداسیون جلوگیری می کنند و مقاومت محیطی پلیمر را افزایش داده و عمر محصول را افزایش می دهند.
مزایا مستربچ آنتی اکسیدان

• • پردازش پلیمرها را بهبود بخشید

 

• • نگهداری ویسکوزیته مذاب پلیمر در دمای فرآیند

 

• • طول عمر اجزای پلیمر را افزایش دهید

 

• • درخشش و شفافیت را حفظ کنید

 

• • در برابر زردی و تغییر رنگ محافظت می کند

 

• • از ترک خوردگی سطح جلوگیری کنید

 

• • جلوگیری از بو

 

• • حفظ خواص مکانیکی

 

• • افزایش مقاومت در برابر ضربه

 

• • حفظ کشیدگی

 

• • استحکام کششی را حفظ کنید